Thiết bị kiểm thử và đánh giá mức độ rò rỉ PP 329 cho phép kiểm tra độ kín trên các hệ thống phân phối áp suất và các linh kiện, phần tử khác. Áp suất được tạo ra thông qua bộ chuyển đổi áp suất, thiết bị kiểm thử áp suất SF6 tạo được áp suất cao. Rò rỉ được xác định trong buồng chân không bằng cảm biến laser. Để đạt hiệu quả cao, một thiết bị kẹp được đặt trong tủ thử nghiệm. Nó có thể điều chỉnh được và có thể được sử dụng cho hầu hết mọi loại hệ thống phân phối và phun nhiên liệu trực tiếp thông thường. Việc điều chỉnh hệ thống phân phối và phun nhiên liệu trực tiếp được thực hiện thông qua các ống và khớp nối áp suất cao. Bộ điều khiển PLC của Siemens và bao gồm bảng cảm ứng làm thiết bị đầu vào và hiển thị.

Thiết bị thử nghiệm áp suất cao tới 200 Bar cho linh kiện Ô tô và công nghiệp nhựa PPM 506 được ứng dụng để kiểm tra, thử nghiệm đánh giá chất lượng của các linh kiện truyền dẫn chất lưu, ống mềm, đường ống và các bình chịu áp lực khác được điều áp cho đến khi chúng bị phá hủy, vỡ nứt hoặc phát nổ. Theo đó, hệ thống thiết bị thử áp suất tiêu chuẩn của chúng tôi được trang bị giải pháp bơm áp suất dạng cơ bản hoặc bộ tăng áp thủy lực công nghệ cao để điều chỉnh theo nhu cầu của khách hàng.

Ở xe điện, hệ thống sưởi và làm mát sẽ làm tiêu hao pin và ảnh hưởng tiêu cực đến quãng đường đi được của xe. So sánh kết quả trước và sau khi kiểm tra bằng việc thay đổi tải/ nhiệt độ trong tử thử nghiệm có thể cho thấy mức tiêu thụ điện năng và hiệu suất thay đổi như thế nào trong suốt thời gian sử dụng của xe, từ đó có thể đưa ra các phương án nhằm giảm thiểu hoặc tối ưu về mức tiêu thụ điện năng.

Thiết bị thử nghiệm rò rỉ phù hợp để kiểm tra áp suất khí lên tới 1050 bar. Các thử nghiệm có thể được thực hiện với khí đúc 95/5/H2, heli hoặc nitơ. Bình gas 50L tiêu chuẩn hoặc các nguồn khác đóng vai trò là nguồn truyền thông tin.

Thiết bị thử nghiệm áp suất cao và thay đổi theo chu kỳ PPM 430 được sử dụng để thử nghiệm cho hệ thống làm mát của ECU, bộ sưởi PTC, bộ điều nhiệt có điện áp cao, bộ chuyển đổi AC/DC, DC/DC, hệ thống mạch làm mát và các linh kiện truyền dẫn lưu chất với áp suất có giá trị thay đổi, cũng như kiểm tra thử nghiệm với áp suất chân không. Ngoài ra, máy còn cho phép làm nóng và làm mát nhiệt độ môi trường xung quanh và chất lưu ở nhiệt độ từ -40 °C đến 160 °C.

Thiết bị thử nghiệm rò rỉ PPM 462 cho phép kiểm tra độ kín trên các hệ thống phân phối áp suất và các linh kiện, phần tử khác. Áp suất được tạo ra thông qua bộ chuyển đổi áp suất, thiết bị kiểm thử áp suất SF6 tạo được áp suất cao. Rò rỉ được xác định trong buồng chân không bằng cảm biến laser. Để đạt hiệu quả cao, một thiết bị kẹp được đặt trong tủ thử nghiệm. Nó có thể điều chỉnh được và có thể được sử dụng cho hầu hết mọi loại hệ thống phân phối và phun nhiên liệu trực tiếp thông thường. Việc điều chỉnh hệ thống phân phối và phun nhiên liệu trực tiếp được thực hiện thông qua các ống và khớp nối áp suất cao. Bộ điều khiển PLC của Siemens và bao gồm bảng cảm ứng làm thiết bị đầu vào và hiển thị.

Thiết bị thử nghiệm xung áp xuất cao PPM 141 ứng dụng trong các lĩnh vực: Nghiên cứu và phát triển, Tối ưu hóa hệ thống, Kiểm tra độ bền của các bộ phận tiêu chuẩn,Công nghiệp ô tô và đóng tàu.

Thiết bị kiểm tra áp suất cho hệ thống nhiên liệu Hydrogen (H2) hàng đầu của chúng tôi được sử dụng trong nghiên cứu & phát triển. Ngoài ra, nó còn được sử dụng để đo điểm chuẩn liên tục của quy trình sản xuất nhằm xác nhận chất lượng thành phần H2.

Ống mềm, đường ống và các kết nối đường ống dùng trong công nghiệp phải có khả năng chịu được áp lực được xác định trước một cách an toàn. Để chứng minh chất lượng của mình, họ phải chịu áp lực, đôi khi đến mức thất bại hoặc vỡ tung.

Ống mềm, đường ống và các kết nối đường ống phải chịu được áp suất vận hành và áp suất được xác định trước một cách đáng tin cậy trong quá trình thử nghiệm. Để chứng minh chất lượng của thành phần và vật liệu, chúng phải chịu áp lực, đôi khi đến mức bị hỏng hoặc nổ.

Khi chịu áp lực, ống mềm thường thay đổi hình dạng và kích thước ban đầu. Thiết bị thử nghiệm có hệ thống đo chiều dài và laser tự động tích hợp và có thể đo độ xoắn một cách dễ dàng. Ngoài ra, hệ thống đầu nối nhanh cho phép thay thế ống nhanh chóng.

Một hệ thống điều khiển tự động linh hoạt và có thể mở rộng để thực hiện điều khiển tự động trên các bộ phận khác nhau lên đến 12.000 bar. Hệ thống có thể được mở rộng bằng cách bổ sung thêm các buồng và bộ tăng áp nếu sản lượng tăng lên. Giải pháp lý tưởng cho các mục tiêu sản xuất đầy tham vọng.